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七水硫酸镁干燥机简介：

七水硫酸镁在结晶离心后还含有一定的表面水，这样会导致在包装存储和运输的过程中会产生结块现象。为了保证包装存储和运输的过程中物料的品质，要进行再次干燥后包装存储。七水硫酸镁干燥系统由热源（燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电等）、流化床干燥主机、分离设备（内置袋式除尘器、外置旋风除尘器+布袋除尘器、多级旋风除尘器）、风机、控制系统等组成。可进行连续或间歇操作。工作原理：高速气流均匀吹动流化床内的七水硫酸镁，使物料悬浮在气流中形成流态化，七水硫酸镁颗粒在非匀速状态下与气流快速完成热质交换，实现七水硫酸镁的干燥或冷却过程，同时起到了输送作用。物料流程：合格的符合（合同）要求的七水硫酸镁原料由定量加料机送入流化床干燥机，物料在流化床流化料层内与热空气进行充分的热交换完成干燥过程。部分的物料被旋风除尘器收集和完成干燥后的物料作为成品收集包装。系统工艺特点★热利用率高。★采用动态干燥方式，干燥，干燥强度大。★ 在干燥机内将原料完成干燥过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀，出料温度为≤50℃，可以直接包装，物料不结块，不影响品质。★相对于回转圆筒干燥机，流化床干燥机整套设备运行可靠，无粘结现象。★相对于振动流化床干燥机，固定床无振动设备，主机不需要检修。★系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，排出系统尾气满足环保要求。★设备有投资省、占地面积小、能耗低、产量大特点。

硫酸镁干燥机-硫酸镁干燥生产线

一、 简介：硫酸镁为含结晶水原料，经离心机甩干后通常含有部分表面水和7个结晶水，根据不同的市场需求，需要干燥脱水7水镁、4水镁、1水镁和无水镁等产品。进过多年的研发，我们很好地解决了含结晶水物料在干燥过程中的结块问题。根据用户的需求我们设计制作了硫酸镁流化床干燥系统、振动床干燥系统、气流干燥系统等各种干燥系统为用户解决了生产中的难题，得到了好评。二、 工艺过程以流化床干燥为例，原料经皮带上料机送入流化床干燥机内，由热源产生的热空气进入干燥机内，热空气与进入干燥机内的物料接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出，需冷却的，经过冷却机冷却。部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统。尾气经洗涤后引风机排空，洗涤水循环利用，后回到工艺。三、性能特点1.本设备生产的产品水分均匀，粒度均匀、产品质量好，市场竞争力高。2.结构设计合理，工艺参数控制直观、调整方便，使整套设备运行可靠。3.满足环保要求并降低物料损失。干燥尾气先经过旋风除尘器后经洗涤排空，尾气达标排放。4.成套设备操作简单，弹性大，即使进料料量、水分有波动，系统仍能保证稳定运行。5.整套设备为常压设备，管理简单，设备耐用，故障率低。

济南中昌人秉承了山东人真诚务实的优良品质，站在科技应用的前沿，实现了的技术与生产实践的结合。济南中昌公司长期致力于造粒技术、干燥技术和相应设备的研发、推广应用工作，自主开发的多项造粒设备、干燥设备技术居于国内水平，部分达到了水平，填补了国内空白。目前形成以流化床喷雾造粒干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机、转筒干燥机、闪蒸干燥机、洁净燃烧热风炉为主导产品，共二十余个系列，一百多个规格的产品库，可实现各种粉粒状、液体、膏状、滤饼状物料的干燥，高能耗设备的更新换代，各行业废弃物的无害化、资源化处理。中正为道、有容乃昌，公司以以成熟的技术让用户满意，技术内部试验完善为理念，确保项目的成功。以人知事，以事知人，我们愿与天下有识之士携手共进，共创美好。

硫酸镁烘干机 工作原理：

      热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

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